
食品工場のお客様からご依頼をいただきました。
設備は菓子製造ラインのフライヤーです。
近頃、パイロットバーナーからメインバーナーへの火移りが悪く、失火が繰り返し起こっているとのことでした。
10年ほど前に導入した当時の設備メーカーが廃業されており、対応できる業者を探していたところ、ホームページから弊社を知っていただいたそうです。

こちらは油槽下側のバーナーラインです。
食品工場に限らず、油が近い環境はバーナーにとっての天敵と言えます。
これまでメンテナンスの実績はないとのことでしたので、まずは設備の現状を把握したいというご要望をいただき、実施を決定いたしました。

バーナー部分を取り外し、分解した際の状態です。
この設備のポイントは、パイロットバーナーが細長く、両端にスパークと炎検知をする部分があるため燃焼が非常にシビアな点です。
もうひとつは「プレミックス方式」のため、ミキサーの状態を良好に保たなければならない点です。
バーナーノズルからミキサー上流の銅管までを分解し、状態を確認したうえで作業を進めていきます。

ミキサー内部を確認すると、真っ黒な物質が大量に付着していました。
空気中に漂う油分がバーナーノズルから内部に侵入し、ミキサーを塞いでしまっていると考えられます。
外観からでは全く見分けがつきませんが、環境の厳しい設備では、こうした見えない場所の汚れからトラブルが発生してしまいます。

今回は併せて、点検口の取り付けも実施いたしました。
メンテナンス時の測定はもちろんですが、今後も長く使っていただく設備ですので、万が一の際にお客様ご自身ですぐに数値を確認していただけるようにいたしました。
メンテナンス実施後は失火も完全になくなり、「昇温時間がグッと短くなった」と大変ご好評をいただけました。
どのようなお悩みも、確かな技術で解決いたします。
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